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生石灰生产工艺及质量保证措施:乌海石灰粉

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生石灰生产工艺及质量保证措施:乌海石灰粉

发布日期:2014-10-31 15:57 来源:http://www.tgkbw.tw 点击:

一、生石灰的原材料

    用于煅烧石灰的石灰石为经过岩矿鉴定的优质石灰石,(乌海石灰粉)煅烧的燃煤为发热量5000kCal以?#31995;?#26080;烟煤。

    二、生石灰生产工艺

    石灰石主要成?#36136;?#30899;酸钙,而石灰成分主要是氧化钙。烧制石灰的基本原理就是借助高温,把石灰石中碳酸?#21697;?#35299;成氧化钙和二氧化碳的生石灰。它的反应式为,CaCO3 CaO+CO2——42.5KcaI。

    工艺过程为,石灰石和燃煤装入石灰窑预热后到850℃开始分解,(乌海石灰粉)到1200度完成煅烧,再经冷却后,卸出窑外。即完成生石灰产品的生产。将生石灰用雷蒙磨经过高压磨经粉碎、分级、分离,而制成石灰粉。


    三、生石灰质量保证措施

    烧制石灰质量的好坏取决于风、煤、?#31995;?#24179;衡,而又以风、煤的煅烧温度为主要条件。

    (1)入窑石块粒度要适当。石块重量控制在0.5一lOkg?#38405;冢?#20044;海石灰粉)粒径控制在60—200mm之间,小石块放在通风好的窑壁。大石块放在通风差的窑中间。

    (2)增加接触面。采用薄煤、薄料煅烧,用粒径25ram小颗粒?#28023;?#22686;加燃料与石灰的接触,避免离燃料近的石灰石温度过高而产生过烧:离燃料远的石灰石温度?#31995;汀?#36896;成生烧。

    (3)增加入窑风量。增设烟道,强化负压抽风,提高热利用率。窑下口出灰处,增设?#22836;?#26426;。使入窑煤炭在高温带内完全燃烧。

    (4)确保立窑的“预热、高温、冷却”三带的稳定性,做到窑口与料面一定距离,保持预热区内一定深度,底火位置不上不下,高温区不拉长,边沿不下陷漏?#28023;?#20351;得窑口四周与中心出灰量平衡。

    (5)储存于干燥的库房中。运输中防止袋破。(乌海石灰粉)?#22351;?#19982;液体酸类共储混运。


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